当有雨来临时应对以下内容进行检查
1、现场是否备有充足的防雨布,已浇注好的混凝土灌浆料表面是否已及时覆盖。
2、雨量过大应立即停止混凝土灌浆料施工,大雨连续时间如果过长,应做好施工缝处理。雨量如果不大,可继续施工,要求搅拌站降低混凝土灌浆料拌合物的坍落度,并延长每罐的搅拌时间,一般每罐混凝土灌浆料可延长30s。混凝土灌浆料浇筑时,每次浇筑宽度不宜超过1.5m。
3、定时定量测定混凝土灌浆料拌合物的坍落度和砂子的含水率,及时调整配合比。
4、事后处理。检查已浇筑的混凝土灌浆料,看混凝土灌浆料表面有无雨水冲刷跑浆现象。模板拆除后,检查有无麻面。孔洞、露筋等,如果有应查找原因,及时提出处理方案。做好记录,对出现的问题逐一汇总研究,总结经验,再次出现。
灌浆材料种类繁多,有两种成分,一种是细骨料,一种是粗骨料,但是大多数灌浆方法是相同的,所以今天我将其普及化,h40灌浆到底如何使用,武汉灌浆料,应该怎么做?注意:
1.准备:清洁设备的基本表面,并且没有碎石,浮浆,油渍和脱模剂等杂物。注浆24小时后,应将设备表面充分润湿。灌浆前1小时应将积水排干。
2.支撑方式:设备安装后,应根据施工图对支撑模具进行支撑。模板不得泄漏浆料。模板的顶部在设备底座的上表面上方50mm处。灌浆中浆液流失现象应及时处理。
3.搅拌:在混合桶中加入量的水(每袋水3.5-3.6kg),然后将大约一半的材料(12.5kg)倒入桶中并搅拌约10秒钟,然后再添加剩余的一半。像往常一样搅拌,搅拌时间从进料开始到搅拌结束控制3-5分钟。 (在搅拌过程中,叶片不应提升到泥浆液面以上,以免空气进入)
4.灌注:灌浆期间从一侧或相邻侧进行填充,以防止夹带空气和水。必须---连续灌浆,并在设备底部和基础混凝土之间填充混合物并保持这种状态。
维护:洒水并在加水后进行维护,并盖好草袋使其保持湿润。浇水和固化时间不得少于7天,浇水次数应使灌浆保持湿润状态。
大面积设备基础灌浆的灌浆厚度应为3-12cm。当灌浆层的厚度较厚时,可以通过分批灌浆进行灌浆。每次灌浆后,二次灌浆料,可以在终设置(8-12小时)后进行下一次灌浆。
灌浆料常用的几种灌浆方法
自重法:这是基本的灌浆方法。自重法是在灌浆料施工中,浇筑灌浆料,利用其流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法,使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。
高位漏斗法:高位漏斗法是灌浆料施工中,仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座的灌浆。此时,混凝土灌浆料,在设备底座要布置适当的排气孔,排气孔直径不小于30mm。对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。
压力灌浆法:压力灌浆法是在灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆。此时要采用灌浆增压设备。
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